Proces lisování závěsných štítků jako zásadního nositele image a informací o produktu přímo určuje stabilitu, vizuální efekt a životnost hotového produktu. Různé materiály vyžadují různé cesty zpracování a průmysl vyvinul kompletní procesní systém zahrnující vysekávání, vysekávání, tisk, povrchovou úpravu a následné-zpracování, aby byly splněny kvalitativní požadavky různých aplikačních scénářů.
Vysekávání-je základní proces při lisování závěsných štítků, jehož funkcí je přesné oddělení vytištěné ploché role nebo jednoho listu podle navrženého obrysu. Tradiční ploché vysekávání-spoléhá na spolupráci řezného nástroje a základní desky, vhodné pro hromadnou standardizovanou výrobu, s vysokou účinností a kontrolovatelnými náklady; rotační vysekávání-dosahuje nepřetržitého provozu s vysokou-rychlostí rotace, což je vhodnější pro dlouhodobé-a velkoobjemové-objednávky, zkracuje dobu výměny nástroje a zajišťuje konzistentní řezy. Nepravidelně tvarované závěsné štítky vyžadují přizpůsobené speciální raznice a k ovládání zakřivení a úhlu se používá technologie CNC ohýbání, aby byly zajištěny hladké okraje bez otřepů-. U více{10}}vrstvých kompozitních materiálů musí výsek{11}} zohledňovat rozdíly v rychlosti smršťování každé vrstvy, aby se zabránilo delaminaci nebo deformaci.
V závislosti na materiálu a výrobním řetězci mohou k procesu tisku dojít bezprostředně před nebo po vysekávání-. Papírové visací štítky běžně používají ofsetový tisk k dosažení vysoce-přesné reprodukce bodů, vhodné pro velkoobjemové, jednotné návrhy; digitální tisk podporuje-výstup proměnných dat v reálném čase a uspokojuje potřeby personalizovaných a krátkých{5}}objednávek. Plastové závěsné štítky většinou používají UV ofsetový tisk nebo sítotisk, využívající ultrafialové světlo k vytvrzení inkoustů a zlepšení přilnavosti a odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Textilní závěsné štítky primárně využívají přenos tepla nebo digitální přímý-na-potisk oděvů, čímž vytvářejí odolné vzory na povrchu vlákna a zároveň zachovávají měkký omak látky.
Povrchová úprava je zásadním krokem ke zvýšení kvality výlisku a přidané hodnoty. Procesy laminace se dělí na lesklou a matnou laminaci; první zvyšuje jas a odolnost proti opotřebení, zatímco druhý vytváří jemnou matnou texturu. Horká ražba (zlato/stříbro) využívá vysokou teplotu a tlak k přenosu metalické fólie na určená místa, což štítku dodává nápadnou vrstvu a má vlastnosti proti-padělání. Reliéf a texturování vytváří na povrchu materiálu pomocí mechanického tlaku trojrozměrné{4}}textury, což zlepšuje hmatové rozpoznání a vizuální přitažlivost. Pro speciální potřeby lze také použít bodové lakování, reverzní UV potah nebo nano{6}}potah, aby se dosáhlo voděodolnosti, odolnosti proti oleji- nebo poškrábání-.
Následné{0}}zpracování zahrnuje řezání, děrování, navlékání a kontrolu kvality. Řezání řeže široké role materiálu na jednotlivé kusy; pozice a průměry děrování jsou určeny způsobem zavěšení; a navlékání vyžaduje materiály a barvy, které ladí se stylem visačky. Kontrola kvality se zaměřuje na rozměrovou přesnost, soutisk tisku, povrchové vady a stabilitu zavěšení, aby se zajistilo, že hotový produkt splňuje tovární normy.
S pokrokem v inteligentní výrobě některé procesy zavedly automatizovanou detekci a uzavřené-systémy korekce, což výrazně zlepšilo konzistenci a výtěžnost. V budoucnu budou procesy lisování i nadále optimalizovány z hlediska ohleduplnosti k životnímu prostředí, nízké spotřeby, digitálního ovládání a multifunkční integrace, což hangtagům poskytne větší expresivitu a spolehlivost aplikací.
